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超高分子量聚乙烯加工成型方法介绍

文章来源:链条导轨 人气:197 发表时间:2020-07-01 16:21:50

  由于超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的分子量大,熔体粘度高,临界剪切速率低,摩擦系数小,成型温度范围窄,易氧化降解,不易形成和加工,因此在一定程度上研究UHMWPE的成型是很重要的。那么超高分子量聚乙烯加工成型有哪些方法呢?下面AG8集团 小编来给大家介绍。

  超高分子量聚乙烯加工成型方法介绍:

  1、压制烧结

  压制烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)最原始的加工方法。此法生产效率颇低,易发生氧化和降解。为了提高生产效率,可采用直接电加热法

  超高速熔结加工法,采用叶片式混合机,叶片旋转的最大速度可达150m/s,使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

  2、挤出成型

  挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。



  60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司最早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)专用单螺杆挤出机,并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

  3、注塑成型

  日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺,并于1976年实现了商业化,之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造,成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托轮、水泵用轴套,1985年又成功地注射出医用人工关节等。

  4、模压成型

  模压成型是超高分子量聚乙烯主要加工方法,主要用于板材生产。它是将树脂装在模具一定形状的塑料制品是通过加热和加压而制成的..粉末的密度,加热温度,加热时间,金额和添加剂的比例,偶联剂种类和应用会影响产品的尺寸和性能的压力,所以加工的随机性是比较大时,对于技术人员相对较高的技术要求。

  5、吹塑成型

  超高分子量聚乙烯加工时,当物料从口模挤出后,因弹性恢复而产生一定的回缩,并且几乎不发生下垂现象,故为中空容器,特别是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜,从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致,容易造成纵向破坏的问题。

  以上内容就是对超高分子量聚乙烯加工成型方法的介绍了,其中,应用广泛的是模压成型法,约占装配量的60%,近年来随着技术的不断发展;挤压成型法的应用有所增加,约占装配量的35%;而注塑成型法是一种新型的成型法,应用不多,约占装配量的5%。此外,近年来,还开发了一种特殊的成型方法。

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